柔性板D.E.S.生产线

工艺流程：

入料→显影→水洗→吸干→检查→蚀刻→水洗→吸干→检查→膨松→退膜→水洗→吸干→吹干→烘干→出料



主要技术参数：

输送速度： 1.0~5.0m/min(无级变频可调)

生产板规格：610×610mm(最大板) 150×150mm(最小板)

生产板厚： 0.08~3.2mm

输送面宽度：700mm(有效宽度640mm)

30mm 行辘片规格：

行辘轴距： 28mm

耗水量： 24~36L/min

耗电量： 据实际流程而定

控制系统： 可编程PLC控制器(日本LG)及人机界面(台湾威纶)



设备特点：

（1） 喷嘴采用快拆式扇形喷嘴，最大程度方便日常维护；而且喷嘴交错排列，有效清洗工作板面的各个位置

（2） 输送轴距采用小间距设计，可有效的防止卷板

（3） 行辘片使用包胶轮片确保板面无压痕

（4) 蚀刻特点：

1. 摆动结构采用最新式设计，摆动稳定、均匀

2. 摆动式喷盘的喷嘴交错排列及分管调压喷淋结构最大程度的降低水池效应

3. 视窗及水缸密封采用多压点设计，有效阻止蚀刻药水及气体的外泄

4. 特殊的摇摆架悬挂装置方便客户拆换及清洗喷嘴

(5) 蚀刻参数：

1. 蚀刻均匀度≥95%以上

2. 蚀刻因子≥4.5

(6) 退膜特点：

1. 机体采用不锈钢设计，防止机体老化

2. 采用滚筒滤渣方式可有效除去剥落的膜片并方便管理

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